Пластиковые упаковочные пакеты изготавливаются из полипропилена (ПП) в качестве основного сырья, которое экструдируется, вытягивается из металла, переплетается, соткано и превращается в упаковочные пакеты.
Полипропилен — это прозрачный полукристаллический термореактивный пластик с высокой прочностью, хорошими изоляционными свойствами, низким водопоглощением, высокой температурой окружающей среды, низкой относительной плотностью и высокой температурой стекла.Это основное сырье для изготовления упаковочных пакетов.Модифицированные наполнители обычно включают стекловолокно, минеральные наполнители, термопластичный каучук и т.п.
Сфера применения пластиковых упаковочных пакетов очень широка.На данном этапе основными сферами применения пластиковых упаковочных пакетов являются внешняя упаковка сельскохозяйственной продукции, внешняя упаковка пластиковых тканых мешков, упаковочные материалы для пищевых продуктов, геолого-инженерная деятельность, транспортировка в отпуске, материалы для борьбы с наводнениями и чрезвычайными ситуациями и т. д. Есть три основные виды упаковочных пакетов: полиэтиленовые упаковочные пакеты (безпленочные упаковочные пакеты), составные полиэтиленовые упаковочные пакеты и различные тканые мешки.Процесс производства пластиковых упаковочных пакетов: тканые мешки становятся упаковочными после упаковки и печати, лазерной резки и шитья.
В зависимости от используемого станка и оборудования он может быть вырезан лазером, а затем напечатан, или напечатан, а затем вырезан лазером.Автоматическая швейная машина с лазерной резкой может продолжать процесс печати упаковки, лазерной резки, швейной машины и т. д., а также может использоваться для изготовления клапанных карманов, нижних карманов и т. д. Для плоских ткацких станков центральный шов может быть проклеен, а затем сумку можно сделать.Процесс производства композитных пластиковых упаковочных пакетов заключается в применении тканых мешков, композитных камней или пленок для примирения или композитного покрытия.Полученные рулоны или листы и рулоны могут быть вырезаны лазером, упакованы и напечатаны, а также сшиты хирургическим путем для получения пакетов с общим швом.Они также могут открывать отверстия, обжимать края, лазерную резку, печатать на упаковках, хирургически сшивать и ткать пластиковые пакеты.Полученный лист можно склеить швом, упаковочной печатью, лазерной резкой, склеиванием крышки и мешком для пасты.Его также можно сваривать, укладывать, гофрировать, превращать в деревянные навесы и нетканый геотекстиль.Плоские ткацкие станки могут быть серийного или разового производства и производства, нетканого геотекстиля и т. Д. Барабанная ткань также может производиться повторно или нет.
Показатели производительности производственного процесса машины для волочения пластиковой проволоки в основном делятся на четыре категории:
1. Значение индекса физической работоспособности.Существуют в основном единичные ошибки, такие как разрывное усилие, относительное разрушающее усилие, предел прочности при растяжении, угловая скорость и плотность;
2. Индексные значения органических химически модифицированных материалов.Он в основном включает смешивание модифицированных материалов, подготовку смешивания, добавление соотношения модификаторов и соотношение регенерированного гранулированного сложного удобрения отходов;
3. Значение индекса спецификации допуска на размер.В основном это толщина волочильного станка для пластиковой проволоки и ширина плоской проволоки.
4. Значение реологического показателя физических свойств.В основном это коэффициент расщепления пряжи, коэффициент инфляции, коэффициент вытяжки и коэффициент усадки;
Технология обработки мешков с подкладкой Полиэтилен высокого давления нагревается экструдером, расплавляется и плавно экструдируется;
Вдавите бочкообразный пластик в бочкообразную пластиковую пленку;введите, чтобы уменьшить дующую пыль и вызвать пузырьки в трубке;
Шина для выпрямления волос в форме елочки охлаждается и формуется кольцом охлаждающего воздуха, и тяга приводится в преобразование;
Ролик системы привода подтягивается к намоточному валу через ролик тягового ремня;
Наконец, выполняется лазерная резка, подкладочный пакет изготавливается методом горячего расплава, и, наконец, фрукты упаковываются в пакеты.
Чистый полипропилен не может удовлетворить потребности машин для волочения пластиковой проволоки, но в него также необходимо добавить определенный процент полиэтилена, бикарбоната кальция и маточной смеси красителя.Добавление небольшого количества полиэтилена в течение всего процесса экструзии может снизить вязкость и скорость плавления потока материала, улучшить текучесть, улучшить пластичность и гибкость машины для волочения пластиковой проволоки и пластиковых упаковочных пакетов, сохранить определенную прочность на растяжение и улучшить повреждение полипропилена сверхнизкой температурой.
Улучшенные добавки к полипропилену могут снизить температуру и рабочее давление в производственных и технологических условиях.Улучшите поток данных и адгезию, улучшите прочность на растяжение.Добавление бикарбоната кальция может исправить недостатки полной прозрачности и непрозрачности.При уменьшении растяжения весь процесс вреден для электростатической индукции, поскольку он вреден для трения, улучшает адгезию печатной краски для упаковки и печати логотипов товарных знаков, снижает естественные затраты на сбор и контроль готовой продукции во время хранения.
Время публикации: 29 июня 2022 г.